I. trumpinimas
Kai kurių ekstruzinių gaminių uodegos gale po mažo padidinimo patikrinimo vidurinėje skerspjūvio dalyje yra į ragą panašus reiškinys, vadinamas susitraukiančia uodega.
Paprastai priekinio ekstruzijos gaminio uodega yra ilgesnė nei atvirkštinio ekstruzijos, o minkštojo lydinio yra ilgesnė nei kietojo lydinio.Pirmyn ekstruzinio gaminio susitraukimas dažniausiai pasireiškia žiedinio atskirto sluoksnio pavidalu, o atvirkštinio ekstruzinio gaminio susitraukimas dažniausiai yra centrinio piltuvo formos.
Metalas išspaudžiamas į galinį galą, o luito oda ir pašaliniai intarpai, susikaupę ant negyvojo ekstruzijos cilindro kampo arba tarpiklio, patenka į gaminį, kad susidarytų antrinis susitraukimas;Kai likutinė medžiaga yra per trumpa, o gaminio centras nepakankamai paduodamas, susidaro santrumpa.Nuo uodegos galo iki priekio uodega palaipsniui tampa šviesesnė ir visiškai išnyksta.
Pagrindinė susitraukimo priežastis
1. Likusi medžiaga yra per trumpa arba nupjauto gaminio galo ilgis neatitinka taisyklių;
2. Ekstruzijos padas nėra švarus ir turi alyvos dėmių;
3. Vėlesniame ekstruzijos etape ekstruzijos greitis yra per greitas arba staiga padidėja;
4. Naudoti deformuotą suspaudimo pagalvėlę (pakeltą pagalvėlę viduryje);
5. Ekstruzijos cilindro temperatūra per aukšta;
6. Ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos velenas nesutampa;
7. Nešvarus luito paviršius, yra alyvos dėmių, segregacinių navikų bei nepašalinti lankstymo ir kiti defektai;
8. Išspaudimo cilindro vidinė įvorė nėra švari arba deformuota, o vidinis pamušalas nėra laiku nuvalytas valymo padėklu.
Prevencijos metodas
1. Palikite likučius ir pagal poreikį nupjaukite uodegas;
2. Formas laikykite švarias;
3. Pagerinti luito paviršiaus kokybę;
4. Pagrįstai kontroliuoti ekstruzijos temperatūrą ir greitį, kad būtų užtikrintas sklandus išspaudimas;
5. Išskyrus ypatingas aplinkybes, aliejumi tepti įrankio paviršių ir formą griežtai draudžiama;
6. Tarpiklis tinkamai atvėsęs.
II.Grubus krištolo žiedas
Kai kurie aliuminio lydinio ekstruziniai gaminiai po tirpalo apdorojimo mažo didinimo bandinyje išilgai gaminio periferijos sudaro stambią perkristalizuotą grūdelių struktūrą, kuri vadinama stambiagrūdžių grūdelių žiedu.Dėl skirtingų gaminių formų ir apdirbimo būdų galima suformuoti žiedo, lanko ir kitokios formos stambiagrūdžius žiedus.Stambiagrūdžio žiedo gylis palaipsniui mažėja nuo uodegos iki priekio ir visiškai išnyksta.Pirminis formavimo mechanizmas yra po karšto ekstruzijos gaminio paviršiuje susidaręs subgrūdėlių regionas, o stambių perkristalizuotų grūdelių sritis susidaro po kaitinimo ir apdorojimo tirpalu.
Pagrindinė šiurkščiavilnių kristalų žiedo priežastis
1. Netolygi ekstruzijos deformacija
2. Per aukšta terminio apdorojimo temperatūra ir per ilgas laikymo laikas, todėl grūdai užauga;
3. Aukso cheminė sudėtis yra nepagrįsta;
4. Bendrieji termiškai apdorojami stiprinamieji lydiniai po terminio apdorojimo turi stambiagrūdžius žiedus, ypač rimčiausios yra 6a02, 2a50 ir kitų lydinių formos ir strypai, kurių negalima pašalinti ir juos galima valdyti tik tam tikru diapazonu;
5. Ekstruzijos deformacija yra maža arba deformacija yra nepakankama arba kritinėje deformacijos diapazone, todėl lengva pagaminti stambaus kristalo žiedą.
Prevencijos metodas
1. Vidinė ekstruzijos cilindro sienelė yra lygi ir švari, sudarydama ištisą aliuminio movą, kad sumažintų trintį ekstruzijos metu;
2. Deformacija turi būti kuo pilnesnė ir vienodesnė, o proceso parametrai, tokie kaip temperatūra ir greitis, turi būti pagrįstai kontroliuojami;
3. Venkite, kad tirpalo apdorojimo temperatūra būtų per aukšta arba laikymo laikas per ilgas;
4. Ekstruzija su porėtu štampu;
5. Ekstruzija atvirkštinio ekstruzijos metodu ir statinio ekstruzijos metodu;
6. Pagaminta tirpalo apdorojimo-braižymo-senėjimo metodu;
7. Sureguliuokite bendrą aukso sudėtį ir padidinkite rekristalizaciją slopinantį elementą;
8. Naudokite aukštesnės temperatūros ekstruziją;
9. Kai kurie lydinio luitai nėra homogenizuoti, o stambiagrūdis žiedas ekstruzijos metu yra negilus.
III, sluoksniuotas
Tai odos išsisluoksniavimo defektas, susidarantis, kai metalo srautas yra gana tolygus, o luito paviršius teka į gaminį išilgai formos ir priekinės elastinės zonos sąsajos.Ant skersinio mažo didinimo bandinio matyti, kad skerspjūvio krašte yra skirtingų sluoksnių defektas.
Pagrindinė stratifikacijos priežastis
1. Ant luito paviršiaus yra dulkių arba luite yra dideli segregaciniai agregatai, o ne automobilio oda, metalo augliai ir pan., kurių sluoksnius lengva formuoti;
2. Ruošinio paviršiuje yra įbrėžimų arba nešvarumų, pvz., alyvos dėmių, pjuvenų ir pan., kurie prieš ekstruziją nenuvalomi;
3. Matricos angos padėtis yra neprotinga, arti ekstruzijos cilindro krašto;
4. Ekstruzijos įrankis yra labai susidėvėjęs arba ekstruzijos cilindro įvorėje yra nešvarumų, kurių negalima laiku išvalyti ir pakeisti;
5. Išspaudimo trinkelės skersmenų skirtumas yra per didelis;
6. Ekstruzijos cilindro temperatūra yra daug aukštesnė nei luito.
Prevencijos metodas
1. Protingas formų projektavimas, savalaikė nekvalifikuotų įrankių patikra ir keitimas;
2. Krosnyje neįrengiami nekvalifikuoti luitai;
3. Nupjovus likutinę medžiagą, ją reikia nuvalyti neprilipus prie tepalinės alyvos;
4. Laikykite nepažeistą ekstruzijos cilindro pamušalą arba laiku nuvalykite pamušalą su tarpikliu.
IV.Prastas suvirinimas
Suvirinimo siūlės išsisluoksniavimo arba nepilno tuščiavidurio gaminio suvirinimo reiškinys, išspaustas skilimo štampu ties suvirinimo siūle, vadinamas prastu suvirinimu.
Pagrindinė prasto suvirinimo priežastis
1. Ekstruzijos koeficientas yra mažas, ekstruzijos temperatūra yra žema, o ekstruzijos greitis yra greitas;
2. Ekstruzinė vata ar įrankiai nėra švarūs;
3. Aliejumi ištepkite formą;
4. Netinkama formos konstrukcija, nepakankamas arba nesubalansuotas hidrostatinis slėgis, nepagrįstas šunto skylių projektavimas;
5. Ant luito paviršiaus yra alyvos dėmių.
Prevencijos metodas
1. Tinkamai padidinti ekstruzijos koeficientą, ekstruzijos temperatūrą ir ekstruzijos greitį;
2. Protingas formų projektavimas ir gamyba;
3. Ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos tarpiklis nėra alyvuoti ir laikomi švarūs;
4. Naudokite luitus su švariais paviršiais.
V. Ekstruzijos įtrūkimai
Tai mažas lanko formos įtrūkimas ant ekstruzinio gaminio skersinio bandinio krašto ir periodinis įtrūkimas tam tikru kampu išilgine jo kryptimi, kuris lengvais atvejais yra paslėptas po epidermiu, ir dantyti įtrūkimai išoriniame sluoksnyje. sunkiais atvejais, kurie labai pakenks metalo vientisumui.Ekstruzijos įtrūkimai susidaro, kai ekstruzijos metu metalinis paviršius suplėšomas dėl pernelyg didelio periodinio štampavimo sienelės tempimo įtempio.
Pagrindinė ekstruzijos įtrūkimų priežastis
1. Ekstruzijos greitis per greitas;
2. Per aukšta ekstruzijos temperatūra;
3. Per daug svyruoja ekstruzijos greitis;
4. Išspaudžiamos vatos temperatūra per aukšta;
5. Kai akytasis štampas išspaudžiamas, štampo išdėstymas yra per arti centro, todėl centrinio metalo tiekimo nepakanka, todėl skirtumas tarp centro ir krašto srauto yra per didelis;
6. Luito homogenizacijos atkaitinimas nėra geras.
Prevencijos metodas
1. Griežtai įgyvendinti įvairias šildymo ir ekstruzijos specifikacijas;
2. Dažnas prietaisų ir įrangos tikrinimas, siekiant užtikrinti normalų veikimą;
3. Pakeiskite pelėsių dizainą ir atidžiai jį apdorokite, ypač liejimo tiltelio, suvirinimo patalpos ir krašto spindulio ir tt dizainas turėtų būti pagrįstas;
4. Sumažinti natrio kiekį aliuminio lydiniuose, kuriuose yra daug magnio;
5. Luitas homogenizuojamas ir atkaitinamas, siekiant pagerinti jo plastiškumą ir vienodumą.
VI.Burbulai
Vietinis odos metalas yra nuolat arba nepertraukiamai atskirtas nuo netauriojo metalo ir pasireiškia kaip apskritas vienos arba juostelės formos ertmės iškilęs defektas, vadinamas burbulu.
Pagrindinė burbuliukų atsiradimo priežastis
1. Ekstruzijos metu ekstruzijos cilindre ir ekstruzijos padelyje yra nešvarumų, tokių kaip drėgmė ir aliejus;
2. Dėl ekstruzijos cilindro susidėvėjimo oras tarp susidėvėjusios dalies ir luito ekstruzijos metu patenka į metalo paviršių;
3. Tepaluose yra drėgmės;
4. Pati luito konstrukcija turi laisvų ir poringumo defektų;
5. Per aukšta terminio apdorojimo temperatūra, per ilgas laikymo laikas, o atmosferos drėgmė krosnyje yra didelė;
6. Vandenilio kiekis gaminyje yra per didelis;
7. Ekstruzijos cilindro ir luito temperatūra yra per aukšta.
Prevencijos metodas
1. Įrankių ir luitų paviršiai turi būti švarūs, lygūs ir sausi;
2. Pagrįstai suprojektuokite atitinkamą ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos tarpiklio dydį, dažnai tikrinkite įrankio dydį, laiku suremontuokite ekstruzijos cilindrą, kai yra didelis pilvas, o ekstruzijos tarpiklis neturėtų būti nuo tolerancijos;
3. Įsitikinkite, kad tepalas yra švarus ir sausas;
4. Griežtai laikykitės ekstruzijos proceso veikimo, laiku išimkite, tinkamai pjaustykite, netepkite alyvos, visiškai pašalinkite likusias medžiagas, laikykite ruošinius ir formas švarius ir neužterštos.
VII.Lupimasis
Tai yra vietinio aliuminio lydinio ekstruzijos gaminio apvalkalo metalo ir netauriojo metalo atskyrimo reiškinys.
Pagrindinė lupimo priežastis
1. Kai lydinys pakeičiamas ir išspaudžiamas, vidinė ekstruzinio cilindro sienelė prilimpa prie įvorės, suformuotos iš originalaus metalo, kuri nėra tinkamai išvalyta;
2. Išspaudimo cilindras ir ekstruzijos padas nėra tinkamai suderinti, o vidinė ekstruzijos cilindro sienelė yra išklota vietiniu likutiniu metalu;
3. Jis išspaudžiamas tepimo ekstruzijos cilindru;
4. Ant štampavimo angos yra metalo arba štampai per ilgas darbinis diržas.
Prevencijos metodas
1. Išspaudžiant lydinį kruopščiai išvalykite ekstruzijos cilindrą;
2. Pagrįstai suprojektuokite atitinkamą ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos tarpiklio dydį, dažnai tikrinkite įrankio dydį ir ekstruzijos tarpiklis negali būti nuo leistinų nuokrypių;
3. Laiku nuvalykite metalo likučius ant formos.
VIII.Įbrėžimai
Vienjuosčiai mechaniniai randai, atsiradę dėl aštrių daiktų ir gaminio paviršiaus sąlyčio santykinio slydimo metu, vadinami įbrėžimais.
Pagrindinė įbrėžimų priežastis
1. Netinkamas įrankių surinkimas, nelygūs kreiptuvai ir darbo stalai, aštrūs kampai ar pašaliniai daiktai ir pan.;
2. Ant formos darbo juostos yra metalo drožlių arba pažeistas formos darbo diržas;
3. Tepalinėje alyvoje yra smėlio arba skaldytų metalo drožlių;
4. Netinkamas veikimas transportavimo metu ir netinkamas barstytuvas.
Prevencijos metodas
1. Laiku patikrinkite ir nupoliruokite formos darbinį diržą;
2. Patikrinkite gaminio ištekėjimo kanalą, jis turi būti lygus, o kreipiamąjį kelią galima tinkamai sutepti;
3. Apsaugokite nuo mechaninio trynimo ir įbrėžimų tvarkymo metu.
IX.Nelygumai
Gaminių paviršiuje susidarę randai arba gaminiai susidūrę su kitais daiktais vadinami smūgiais.
Pagrindinė iškilimų priežastis
1. Darbo stalo ir medžiagų stovo konstrukcija yra neprotinga;
2. Netinkama medžiagų krepšelių, medžiagų lentynų ir kt. metalinė apsauga;
3. Nenaudokite su juo atsargiai.
Prevencijos metodas
1. Kruopštus valdymas, elkitės atsargiai;
2. Nušlifuokite aštrius kampus ir uždenkite krepšį ir lentyną minkštomis medžiagomis.
X. Įbrėžimai
Gaminio paviršiuje ryšuliais pasiskirstę randai, atsiradę dėl santykinio slydimo ar pasislinkimo po to, kai ekstruzinio gaminio paviršius liečiasi su kitų objektų kraštais ar paviršiais, vadinami įbrėžimais.
Pagrindinė įbrėžimų priežastis
1. Forma labai susidėvėjusi;
2. Dėl aukštos luito temperatūros štampavimo anga prilimpa prie aliuminio arba pažeidžiamas štampavimo angos darbinis diržas;
3. Nešvarumai, tokie kaip grafitas ir alyva, patenka į ekstruzijos cilindrą;
4. Gaminiai juda vienas su kitu, todėl paviršius subraižytas, o ekstruzijos srautas netolygus, todėl gaminiai neteka tiesia linija, todėl tarp medžiagos ir kreipiamojo kelio bei darbo stalo atsiranda įbrėžimų.
Prevencijos metodas
1. Patikrinkite ir laiku pakeiskite nekvalifikuotas formas;
2. Kontroliuoti vilnos kaitinimo temperatūrą;
3. Užtikrinkite, kad ekstruzijos cilindro ir vatos paviršius būtų švarus ir sausas;
4. Kontroliuokite ekstruzijos greitį, kad užtikrintumėte vienodą greitį.
XI.Pelėsių žymės
Tai yra išilginio nelygumo pėdsakas ekstruzinio gaminio paviršiuje, o visi ekstruziniai gaminiai turi įvairaus laipsnio štampo žymes.
Pagrindinė pelėsių žymių priežastis
Pagrindinė priežastis: pelėsių darbo juosta negali pasiekti absoliutaus lygumo.
Prevencijos metodas
1. Užtikrinkite, kad liejimo juostos paviršius būtų švarus, lygus ir be aštrių briaunų;
2. Protingas azotinis apdorojimas, užtikrinantis aukštą paviršiaus kietumą;
3. Teisingai sutaisykite formą;
4. Darbinis diržas turi būti suprojektuotas pagrįstai, o darbinis diržas neturi būti per ilgas.
XII.Sukite, lenkite, banguokite
Reiškinys, kai ekstruzinio gaminio skerspjūvis kampiškai nukrypsta išilgine kryptimi, vadinamas sukimu.Reiškinys, kai gaminys yra išlenktas išilgine kryptimi arba peilio forma nėra tiesi, vadinamas lenkimu.Nuolatinis bangavimo reiškinys, atsirandantis išilgine gaminio kryptimi, vadinamas banga.
Pagrindinės sukimosi, lenkimo ir bangavimo priežastys
1. Netinkamas štampo skylių dizainas ir išdėstymas arba netinkamas darbinio diržo dydžio pasiskirstymas;
2. Prastas štampavimo skylių apdirbimo tikslumas;
3. Neįdiegtas tinkamas vadovas;
4. Netinkamas pelėsių taisymas;
5. Netinkama ekstruzijos temperatūra ir greitis;
6. Prieš apdorojimą tirpalu produktas nėra ištiesintas;
7. Netolygus aušinimas internetinio terminio apdorojimo metu.
Prevencijos metodas
1. Aukštas formų projektavimo ir gamybos lygis;
2. Sumontuokite tinkamą kreiptuvą, trauką ir išspaudimą;
3. Norėdami sureguliuoti metalo srautą, naudokite vietinį tepimą, pelėsių taisymą ir nukreipimą arba pakeiskite šunto angos konstrukciją;
4. Pagrįstai sureguliuokite ekstruzijos temperatūrą ir greitį, kad deformacija būtų tolygesnė;
5. Tinkamai sumažinkite tirpalo apdorojimo temperatūrą arba padidinkite vandens temperatūrą tirpalu apdoroti;
6. Užtikrinkite vienodą aušinimą gesinimo internetu metu.
XIII.Kietas posūkis
Staigus ekstruzinio gaminio lenkimas kažkur ilgio kryptimi vadinamas kietu lenkimu.
Pagrindinė kieto lenkimo priežastis
1. Netolygus ekstruzijos greitis, staigus pokytis iš mažo greičio į didelį arba staigus perėjimas iš didelio greičio į mažą greitį ir staigus sustojimas;
2. Standžiai judinkite gaminį ekstruzijos proceso metu;
3. Ekstruderio darbinis paviršius yra nelygus.
Prevencijos metodas
1. Nestovėkite atsitiktinai ir staigiai nekeiskite ekstruzijos greičio;
2. Nejudinkite profilio staigiai ranka;
3. Įsitikinkite, kad išmetimo stalas yra plokščias, o išmetimo ritininis stalas yra lygus, jame nėra pašalinių medžiagų, o kombinuotas gaminys nėra kliūtis.
XIV.Kanapių makaronai
Tai ekstruzinio gaminio paviršiaus defektas, o tai reiškia, kad gaminio paviršiuje yra ištisiniai dribsniai, taškiniai įbrėžimai, duobės, metalinės pupelės ir kt. su nedideliais nelygumais.
Pagrindinė spuogų atsiradimo priežastis
1. Formos kietumas nepakankamas arba kietumas netolygus;
2. Per aukšta ekstruzijos temperatūra;
3. Ekstruzijos greitis per didelis;
4. Formos darbinis diržas per ilgas, šiurkštus arba įstrigęs metalu;
5. Išspausta vilna per ilga.
Prevencijos metodas
1. Pagerinti pelėsių darbo juostos kietumą ir kietumo vienodumą;
2. Įkaitinkite ekstruzijos cilindrą ir luitą pagal taisykles ir naudokite atitinkamą ekstruzijos greitį;
3. Protingai suprojektuokite formą, sumažinkite darbinio diržo paviršiaus šiurkštumą ir sustiprinkite paviršiaus patikrinimą, taisymą ir poliravimą;
4. Naudokite pagrįstą luito ilgį.
XV.Metalo presavimas
Ekstruzijos metu į gaminio paviršių įspaudžiamos metalo drožlės, tai vadinama metalo presavimu.
Pagrindinės metalo įsiskverbimo priežastys:
1. Sugedę vilnos galai;
2. Vidinis vatos paviršius prilipęs metalu arba tepalinėje alyvoje yra metalo nuolaužų ir kitų nešvarumų;
3. Ekstruzijos cilindras nėra išvalytas ir yra kitų metalo šiukšlių;
4. Luitas panardinamas į kitus metalinius pašalinius objektus;
5. Vilnoje yra šlako.
Prevencijos metodas
1. Pašalinkite ant vilnos esančias įdubas;
2. Užtikrinkite, kad vatos paviršius ir tepimo alyva būtų švarūs ir sausi;
3. Nuvalykite metalo šiukšles formoje ir ekstruzijos cilindre;
4. Rinkitės kokybišką vilną.
XVI.Ne metalo presavimas
Pašalinės medžiagos, pvz., akmens juodumas, įspaudžiamos į ekstruzinio gaminio vidinį ir išorinį paviršių, o tai vadinama nemetaliniu įdubimu.Pašalinus pašalines medžiagas, vidiniame gaminio paviršiuje atsiras įvairaus dydžio įdubimai, kurie suardys gaminio paviršiaus tęstinumą.
Pagrindinė nemetalų įsiskverbimo priežastis
1. Grafito dalelės yra stambios arba aglomeruotos, jose yra drėgmės arba aliejaus, o maišymas netolygus;
2. Cilindro alyvos pliūpsnio temperatūra žema;
3. Netinkamas cilindro alyvos ir grafito santykis, o grafito yra per daug.
Prevencijos metodas
1. Naudokite kvalifikuotą grafitą ir laikykite jį sausą;
2. Filtruokite ir naudokite kvalifikuotą tepalinę alyvą;
3. Kontroliuokite tepalinės alyvos ir grafito santykį.
XVII.Paviršiaus korozija
Ekstruduotiems gaminiams, kurių paviršius nebuvo apdorotas, ekstruzinio gaminio paviršius po cheminės ar elektrocheminės reakcijos su išorine terpe sukelia lokalinio paviršiaus pažeidimo sukeltą defektą, vadinamą paviršiaus korozija.Surūdijusio gaminio paviršius praranda metalinį blizgesį, o sunkiais atvejais ant paviršiaus susidaro pilkai balti korozijos produktai.
Pagrindinė paviršiaus korozijos priežastis
1. Gamybos, sandėliavimo ir transportavimo metu gaminys yra veikiamas korozinių medžiagų, tokių kaip vanduo, rūgštis, šarmai, druska ir kt., arba ilgą laiką stovi drėgnoje atmosferoje;
2. Netinkamas lydinio sudėties santykis;
Prevencijos metodas
1. Laikykite gaminio paviršių ir gamybos bei laikymo aplinką švarią ir sausą;
2. Kontroliuokite elementų kiekį lydinyje.
XVIII.Apelsino žievelė
Ekstruzinio gaminio paviršius turi nelygių raukšlių, pavyzdžiui, apelsino žievelės, taip pat žinomų kaip paviršiaus raukšlės.Tai sukelia stambiagrūdžiai grūdeliai ekstruzijos metu.Kuo stambesni grūdai, tuo ryškesnės raukšlės.
Pagrindinė apelsino žievelės priežastis
1. Luito struktūra nelygi ir homogenizavimo apdorojimas yra nepakankamas;
2. Ekstruzijos sąlygos neprotingos, o gatavų gaminių grūdeliai stambūs;
3. Per didelis tempimo ir tiesinimo kiekis.
Prevencijos metodas
1. Protingai kontroliuoti homogenizacijos procesą;
2. Deformacija turi būti kuo tolygesnė (kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą, greitį ir kt.)
3. Kontroliuokite įtempimo korekcijos dydį, kad jis nebūtų per didelis.
XIX.Netolygus
Po ekstruzijos sritis, kurioje gaminio storis keičiasi plokštumoje, atrodo įgaubta arba išgaubta.Paprastai to negalima pastebėti plika akimi.Po paviršiaus apdorojimo atsiranda smulkūs šešėliai arba kaulų šešėliai.
Pagrindinė nelygumo priežastis
1. Formos darbo diržas nėra tinkamai suprojektuotas, o formos taisymas nevykęs;
2. Netinka šunto angos arba prieškameros dydis, o profilio traukimo ar išplėtimo jėga skersinėje srityje nežymiai pakeičia plokštumą;
3. Aušinimo procesas yra netolygus, o storasienės dalies arba susikertančios dalies aušinimo greitis yra lėtas, todėl aušinimo proceso metu plokštumos susitraukimo ir deformacijos laipsniai skiriasi;
4. Dėl didžiulio storio skirtumo didėja skirtumas tarp storasienės dalies arba pereinamosios zonos organizacijos ir kitų organizacijos dalių.
Prevencijos metodas
1. Gerinti pelėsių projektavimo, gamybos ir formų taisymo lygį;
2. Užtikrinkite vienodą aušinimo greitį.
XX.Vibracijos modelis
Tai periodiškas dryžių defektas skersai ekstruzinio gaminio paviršiui.Jai būdingos horizontalios nuolatinės periodinės juostelės gaminio paviršiuje, o juostelių kreivė atitinka formos darbinio diržo formą, o sunkiais atvejais jaučiamas akivaizdus nelygumo pojūtis.
Pagrindinė vibracijos priežastis
1. Ekstruzijos velenas juda į priekį ir dreba dėl įrangos priežasčių, dėl ko metalas ištekėdamas iš skylės dreba;
2. Metalas dreba, kai išteka iš štampavimo angos dėl formos;
3. Formos atraminė trinkelė netinka, formos tvirtumas nėra geras, o vibracija atsiranda, kai svyruoja ekstruzijos jėga.
Prevencijos metodas
1. Naudokite kvalifikuotas formas;
2. Įrengiant formą, turi būti naudojamos atitinkamos atraminės pagalvėlės;
3. Sureguliuokite įrangą.
XXI, Mišrus
Pagrindinė inkliuzų priežastis
Kadangi inkliuzinis ruošinys turi metalinių arba nemetalinių intarpų, ankstesniame procese jis nebuvo rastas, o po ekstruzijos liko ant gaminio paviršiaus arba viduje.
Prevencijos metodas
Sustiprinkite ruošinio patikrinimą (įskaitant ultragarsinį patikrinimą), kad ruošinys, kuriame yra metalo arba nemetalinių intarpų, nepatektų į ekstruzijos procesą.
XXII, Vandens ženklai
Šviesiai baltos arba šviesiai juodos netaisyklingos vandens linijos žymės gaminio paviršiuje vadinamos vandens žymėmis.
Pagrindinė vandens žymių priežastis
1. Po valymo džiūvimas nėra geras, o gaminio paviršiuje yra likutinės drėgmės;
2. Laiku nenuvalyta dėl lietaus ir kitų priežasčių atsiradusi ant gaminio paviršiaus likusi drėgmė;
3. Sendinimo krosnies kure yra vandens, o gaminiui aušinant po sendinimo vanduo kondensuojasi ant gaminio paviršiaus;
4. Senstančios krosnies kuras nėra švarus, o gaminio paviršius po degimo aprūdytas sieros dioksido arba užterštas dulkėmis;
5. Užteršta gesinimo terpė.
Prevencijos metodas
1. Laikykite gaminio paviršių sausą ir švarų;
2. Kontroliuoti senėjimo įkrovos drėgmės kiekį ir švarumą;
3. Stiprinti gesinimo terpės valdymą.
XXIII.Atotrūkis
Liniuotė yra horizontaliai uždėta ant tam tikros ekstruzinio gaminio plokštumos, o tarp liniuotės ir paviršiaus yra tam tikras tarpas, kuris vadinamas tarpu.
Pagrindinė atotrūkio priežastis
Netolygus metalo tekėjimas ekstruzijos metu arba netinkamos apdailos ir tiesinimo operacijos.
Prevencijos metodas
Pagrįstai projektuokite ir gaminkite formas, sustiprinkite formų taisymą ir griežtai laikydamiesi taisyklių kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą ir ekstruzijos greitį.
XXIV, Netolygus sienelės storis
To paties dydžio ekstruziniai gaminiai turi plonas arba storas sieneles ta pačia pjūvio arba išilgine kryptimi, o reiškinys vadinamas netolygiu sienelės storiu.
Pagrindinė nevienodo sienos storio priežastis
1. Formos dizainas yra nepagrįstas arba įrankis ir formos surinkimas yra netinkamas;
2. Ekstruzijos cilindras ir ekstruzijos adata nėra toje pačioje vidurio linijoje, todėl susidaro ekscentriškumas;
3. Ekstruzijos cilindro pamušalas yra per daug susidėvėjęs, o formos negalima tvirtai pritvirtinti, todėl susidaro ekscentriškumas;
4. Paties luito ruošinio netolygus sienelės storis negali būti pašalintas po pirmo ir antro ekstruzijos.Netolygus vatos sienelės storis po ekstruzijos nepašalinamas po valcavimo ir tempimo;
5. Tepalinė alyva tepama netolygiai, dėl to metalas teka netolygiai.
Prevencijos metodas
1. Optimizuoti įrankių ir formų projektavimą ir gamybą, racionaliai surinkti ir sureguliuoti;
2. Sureguliuokite ekstruderio centrą ir ekstruzijos štampą;
3. Pasirinkti kvalifikuotus ruošinius;
4. Protingas ekstruzijos temperatūros, ekstruzijos greičio ir kitų proceso parametrų kontrolė.
XXV.Išplėskite (ir) burną
Defektas, kad dvi ekstruzinio profilio gaminių pusės, pvz., griovelis ir I formos, yra pasvirusios į išorę, vadinamas išsipūtimu, o defektas, kuris yra pasviręs į vidų, vadinamas lygiagrečia anga.
Pagrindinės plėtros (konsolidavimo) priežastys
1. Dviejų lovelio ar panašių lovių profilių arba I formos profilių dviejų "kojų" (arba vienos "kojos") metalo tekėjimo greitis yra netolygus;
2. Darbinio diržo srautas abiejose griovelio dugno plokštės pusėse yra netolygus;
3. Netinkama tempimo tiesinimo mašina;
4. Kai gaminys išimamas iš formos skylės, internetinis tirpalo apdorojimas netolygiai atšaldomas.
Prevencijos metodas
1. Griežtai kontroliuoti ekstruzijos greitį ir ekstruzijos temperatūrą;
2. Užtikrinti aušinimo vienodumą;
3. Teisingai suprojektuoti ir pagaminti formas;
4. Griežtai kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą ir greitį, tinkamai sumontuokite įrankį ir štampą.
XXVI.Tiesinimo žymės
Sraigtiniai dryžiai, susidarantys ištiesinant viršutinį ekstruzinio gaminio ritinį, vadinami tiesinimo žymėmis, o tiesinimo žymių negalima išvengti bet kuriam gaminiui, ištiesintam viršutiniu ritiniu.
Pagrindinė tiesinimo žymių priežastis
1. Tiesinimo volelio volelio paviršiuje yra briaunos;
2. Gaminio lenkimas per didelis;
3. Per didelis spaudimas;
4. Per didelis tiesinimo volelio kampas
5. Produktas turi didelį ovalumą.
Prevencijos metodas
Imkitės atitinkamų priemonių, kad prisitaikytumėte prie priežasties.
XXVII.Stop žymės, momentiniai įspūdžiai, įkandimo žymės
Ekstruzijos metu sustabdyti ekstruziją, kad gaminio paviršiuje susidarytų juostelės, statmenos ekstruzijos krypčiai, vadinamos stabdymo žymėmis;linijos arba juostelės juostelės ant gaminio paviršiaus ir statmenos ekstruzijos krypčiai ekstruzijos metu, vadinamos įkandimo žymėmis arba momentiniais atspaudais (paprastai žinomos kaip „netikros stovėjimo žymės“)
Ekstruzijos metu prie darbinio diržo paviršiaus stabiliai prilipę tvirtinimai akimirksniu atsiskiria ir prilimpa prie ekstruzinio gaminio paviršiaus, suformuojant raštus.Sustabdžius ekstruziją atsirandančios horizontalios darbinio diržo juostelės vadinamos stovėjimo žymėmis;juostelės, atsirandančios ekstruzijos metu, vadinamos momentiniais įspaudais arba įkandimo žymėmis, o ekstruzijos metu jos skleis garsą.
Pagrindinės stabdymo žymių, momentinių pėdsakų ir įkandimo žymių priežastys
1. Netolygi luito šildymo temperatūra arba staigus ekstruzijos greičio ir slėgio pokytis;
2. Pagrindinės formos dalys yra nekokybiškai suprojektuotos ir pagamintos arba surinkimas netolygus ir yra tarpų;
3. Yra išorinė jėga, statmena ekstruzijos krypčiai;
4. Ekstruderis neveikia sklandžiai, yra ropojantis reiškinys.
Prevencijos metodas
1. Aukšta temperatūra, lėtas greitis ir vienodas ekstruzija, ekstruzijos jėga išlieka stabili;
2. Neleiskite išorinei jėgai veikti vertikalios ekstruzijos kryptimi gaminį;
3. Protingas įrankių ir formų dizainas, teisingas formų medžiagų parinkimas, dydžio atitikimas, stiprumas ir kietumas.
XXVIII.Įbrėžimai ant vidinio paviršiaus
Ekstruzinio produkto vidinio paviršiaus įbrėžimai ekstruzijos metu vadinami vidinio paviršiaus įbrėžimais.
Pagrindinė vidinio paviršiaus dilimo priežastis
1. Ekstruzijos adata įstrigo metalu;
2. Ekstruzijos adatos temperatūra žema;
3. Prasta ekstruzijos adatos paviršiaus kokybė ir yra iškilimų;
4. Ekstruzijos temperatūra ir greitis nėra gerai kontroliuojami;
5. Netinkamas ekstruzinio tepalo santykis;
Prevencijos metodas
1. Padidinkite ekstruzijos cilindro ir ekstruzijos adatos temperatūrą bei valdykite ekstruzijos temperatūrą ir ekstruzijos greitį;
2. Stiprinti tepalinės alyvos filtravimą, dažnai tikrinti arba pakeisti panaudotą alyvą, tepti alyvą tolygiai ir tinkamai;
3. Laikykite vilnos paviršių švarų;
4. Laiku pakeiskite nekvalifikuotas formas ir ekstruzijos adatas, o ekstruzijos formų paviršius laikykite švarų ir lygų.
XXX.Kiti veiksniai
Žodžiu, po visapusiško apdorojimo galima efektyviai pašalinti 30 rūšių minėtų aliuminio lydinio ekstruzijos gaminių defektų, aukštą kokybę, didelį derlių, ilgą tarnavimo laiką ir gražų gaminio paviršių, sukuriantį prekės ženklą, suteikiantį gyvybingumo ir klestėjimo. įmonė, turinti didelę techninę ir ekonominę naudą.
XXX.Kiti veiksniai
Žodžiu, po visapusiško apdorojimo galima efektyviai pašalinti 30 rūšių minėtų aliuminio lydinio ekstruzijos gaminių defektų, aukštą kokybę, didelį derlių, ilgą tarnavimo laiką ir gražų gaminio paviršių, sukuriantį prekės ženklą, suteikiantį gyvybingumo ir klestėjimo. įmonė, turinti didelę techninę ir ekonominę naudą.
Paskelbimo laikas: 2022-08-14