aukštos kokybės anodavimo mašina pusiau automatinė aliuminio anodavimo linija

① Aliuminio profilio paviršiaus apdorojimas:
Aliuminio profilių paviršiaus apdorojimas, taip pat žinomas kaip išankstinis paviršiaus apdorojimas, yra fizinių ir cheminių medžiagų naudojimas nešvarumams nuo aliuminio profilių paviršiaus pašalinti, kad aliuminio profilio korpusas būtų atviras, o tai patogu vėliau apdoroti aliuminį oksidacijos būdu. profilio paviršius.

② Aliuminio profilio paviršiaus riebalų šalinimo procesas:
Aliuminio profilių nuriebalinimo proceso tikslas – pašalinti aliuminio profilių paviršiuje esančią pramoninę tepalinę ir antikorozinę alyvą, taip pat ant profilių paviršiaus prilipusius nešvarumus ir nešvarumus, užtikrinti vienodą aliuminio profilių šarminę koroziją ir užtikrinti šarminio ėsdinimo rezervuarų švarą;bei pagerinti aliuminio profilių paviršiaus apdorojimo kokybę.

③ Aliuminio profilio ėsdinimo rūgštimi procesas:
Aliuminio profilių paviršiaus ėsdinimo rūgštimi procesas yra paviršiaus apdorojimas rūgštine korozija po aliuminio profilių nuriebalinimo.Pagrindinis tikslas – pašalinti oksidus, susidariusius po kitų metalinių elementų oksidacijos ant aliuminio profilių paviršiaus ir profilių natūraliai susidariusias oksido plėveles;tai turi būti iš karto po apdorojimo rūgštine korozija.Atlikite plovimą vandeniu, o vandens plovimo temperatūra kontroliuojama jau 50 °C, kad profilio paviršiuje nebūtų tekėjimo žymių, o tada nuvalykite tekančiu vandeniu.Kadangi aliuminio profilyje yra vario elemento, po rūgščios korozijos paviršius tampa tamsus ir jį reikia 3-5 minutes pamirkyti azoto rūgšties tirpale, kad paviršius taptų šviesus sidabras.

④Šarminis aliuminio profilių ėsdinimo procesas:
Aliuminio profilių šarminio ėsdinimo proceso pagrindinis tikslas yra maždaug toks pat kaip ir rūgštinio ėsdinimo proceso tikslas – oksidacijos proceso metu pašalinti aliuminio profilių paviršiuje likusias medžiagas ir metamorfinius sluoksnius bei pašalinti likusius įbrėžimų defektus. aliuminio profilių paviršius ekstruzijos proceso metu;Paviršiaus šarminis ėsdinimas vaidina lemiamą vaidmenį bendrai aliuminio profilio paviršiaus kokybei.

⑤ Aliuminio profilio neutralizavimo procesas:
Aliuminio profilio neutralizavimo proceso tikslas – pašalinti vario, mangano, geležies, silicio ir kitų lydinių elementus ar nešvarumus, likusius aliuminio profilio paviršiuje po ėsdinimo rūgštimi ir šarminio ėsdinimo, kurie netirpūs šarminiame tirpale ir neutralizuoti aliuminio profilį.Po šarminio ėsdinimo likęs šarmas paprastai naudojamas 30–50 % azoto rūgšties tirpalui.Aliuminio lydiniams, kuriuose yra daug silicio, išlieti į lydinius, naudojant azoto rūgšties ir vandenilio fluorido mišinį tūrio santykiu 1:3.Silicis reaguoja su vandeniliu ir vandenilio fluorido rūgštimi, sudarydamas fluorsilicio rūgštį ir palikdamas aliuminio paviršių.

⑥ Aliuminio profilių anodavimas:
Aliuminio profilio anodavimo būdas yra naudoti tirpalą kaip terpę, o antgalio išmetimą ant aliuminio profilio paviršiaus suformuoti oksido plėvelę, kad aliuminio profilis būtų ypač atsparus korozijai dėl gauto apsauginio sluoksnio. Anoduotas aliuminio profilis turi didelį kietumą ir atsparumą korozijai, o standartinis storis yra 10-12μ, o tai gali geriau pagerinti aliuminio profilių atsparumą oksidacijai ir pagerinti profilių estetiką.
Anoduojant sieros rūgštimi, kaip elektrolitą paprastai naudojamas 10–20% H2SO4, darbinė temperatūra yra 15–20 ℃, srovės tankis yra 1–2,5 A/dm2, o elektrolizės laikas priklauso nuo plėvelės storio reikalavimų, paprastai 20–60 min.Dažniausias maitinimo šaltinis yra nuolatinė srovė.Pritaikoma įtampa skiriasi priklausomai nuo elektrolito laidumo, temperatūros ir aliuminio kiekio.Paprastai tai yra 15-20 V.Proceso parametrai turi didelę įtaką membranos veikimui.

⑦ Aliuminio profilio paviršiaus sandarinimo apdorojimas:
Anodavus aliuminio profilį, ant paviršiaus susidarys mikroporos, kurios naudojimo metu lengvai oksiduojasi ir rūdija.Sandarinimo apdorojimas turi būti atliktas po anodavimo.Skylių procesas kilęs iš Europos), anoduojant sieros rūgštimi, kaip elektrolitą paprastai naudojamas 10-20% H2SO4, darbinė temperatūra 15-20 ℃, srovės tankis 1-2,5A/dm2, elektrolizės laikas priklauso nuo plėvelės storio. reikalavimus, paprastai per 20–60 min.Dažniausias maitinimo šaltinis yra nuolatinė srovė.Pritaikoma įtampa skiriasi priklausomai nuo elektrolito laidumo, temperatūros ir aliuminio kiekio.Paprastai tai yra 15-20 V.Proceso parametrai turi didelę įtaką membranos veikimui.